解析銑床絲桿間隙調整方法
絲杠螺母間隙的調整銑床工作臺縱向進給絲杠和螺母之間總是存在著間隙，這也是絲杠在螺母中運動的要求，但是，這個間隙的大小，對銑削過程的影響是比較大的。它經長期銑削中的配合摩擦和磨損，其間隙量會逐漸增大。當配合間隙過大時，導致銑床工作臺的平穩性下降，特別是在順銑時，對銑削過程的影響尤其顯著。在這種情況下下，就需要對工作臺絲杠和螺母的配合間隙進行調整（X6132型臥式萬能銑床等銑床都設有絲杠和螺母間隙調整機構）。調整時，先打開銑床回轉盤處的小蓋板，擰松小螺釘（共3個，不必卸下），這時壓板松動。然后順時針轉動蝸桿，帶動調整螺母（蝸輪）轉動，于是調整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊，并迫使調整螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊，配合間隙便消除。調整完畢后，轉動手輪轉使工作臺移動，在工作臺行程的全長內不能有卡住現象。若出現卡住現象，則應微調轉動調整螺母，適當增加絲杠和螺母間的配合間隙。工作臺絲杠和螺母之間的軸向間隙應不大于0.20mm，采用順銑時，在絲杠工作行程范圍內，軸向間隙應不大于0.05mm。當工作臺絲杠在工作行程全長一的磨損量不一致時，不能按照順銑法調整配合間隙。工作臺絲杠螺母的間隙不能調得過小過緊，否則在配合時摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使絲杠和螺母運動困難且磨損加快，直接影響傳動件的使用壽命。2.工作臺絲杠螺母配合間隙判斷方法轉動工作臺手輪，并使工作臺移動一段距離，然后反向轉動手輪，如果進給絲杠與螺母之間存在間隙，那么在反向轉動手輪時，起初工作臺是停止不動的，當手輪轉過一定角度之后工作臺才會向相反方向移動。此時刻度盤上所反映出來的手輪空轉過的數值，就是進給絲杠與螺母之間間隙的大小。但要注意，這是一個粗略的判斷方法，準確的方法是使用百分表進行測量，測量前，先將工作臺絲杠兩端推力軸承間隙調整正確，然后將磁性百分表固定在銑床垂直導軌上，百分表觸頭抵住機用臺虎鉗固定鉗口面，通過順時針或逆時針轉動銑床工作臺手輪，使工作臺移動一小段距離，從百分表指針變化情況可判斷出絲杠和螺母配合間隙的大小。
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